大众网记者 韩启龙 乔健 日照报道

偌大的车间里，只有寥寥几名工人在配料。一排排“机器人”认真的将线头穿过针孔，自动将焊丝打捆后移交给传送带，包装、封口、送出生产线，全过程不需要人工干预，动作之精细、精准、高效令人眼前一亮。

(资料图片仅供参考)

近年来，岚山区依托支柱产业，大力推动制造业向高端化、智能化、绿色化迈进，通过做强、做实“延链、强链、补链”功夫，使钢铁本地消化率不断提升，高端产品占有率达到80％以上。

在日照通用焊接技术有限公司，一根药芯焊丝进一步拉长了钢铁产业链的长度。作为山东省和日照市重点招商引资项目，日照通用焊接技术有限公司于2020年落地岚山产业园，项目计划总投资25亿元，总占地面积约761.6亩，位于厦门路以西、金山九路以北、金山八路以南、珠海路两侧区域。该项目规划生产、仓储、行政及研发等建筑物总面积约29万平方米。

记者在现场看到，数条自动化焊丝生产线由北向南依次摆放，一捆捆盘条通过放线架与生产设备完美对接，经过剥壳、除锈、拉拔、镀铜、层绕、包装等工序，在智能、自动化工艺的驱动下，一圈圈线材变身一盘盘焊丝产品。

作为全市最早，岚山区唯一一家生产焊接材料、电焊机器的企业，该公司目前主要生产制造具有国际先进水平的焊接机器人、实心焊丝、药芯焊丝等自动化焊接材料，广泛应用于工程机械、汽车制造、航天军工、轨道交通等领域。

宽敞明亮的厂房内机器轰鸣，自动化焊丝生产线正在高速运转。码垛机器人挥舞着机械臂，抓取包装好的焊丝产品进行堆码，处处可以感受到“智能制造”的气息。“目前我们在A区域已经投产八十条智能一体化实心焊丝、药芯焊丝生产线，能实现30多万吨的年产量，建成后将年产焊接材料45万吨，年产值可达40亿元。”日照通用焊接技术有限公司副总经理韩健介绍。

从最开始14mm宽的钢带，经过轧制、填充药粉、拉拔等环节，最终形成直径1.2mm的焊丝，生产速度最快能够达到25米/秒。目前，国内正在建造的跨黄河和长江大桥都有日照通用焊接技术有限公司的产品应用。

“以前的工艺要分为多段工序来完成整个产品的制造，现在我们日照基地通过技术改造，将多段工序浓缩为一段，采取自动链接的方式降低了人工成本，提高了生产效率。”日照通用焊接技术有限公司生产部经理王飞对记者说道。公司围绕生产提速要求开展相应的设备改造工作，不仅各个工序生产出的产品质量更好，而且生产效率不断提高，从而达到优质高产、降本增效的目标。

日照通用焊接技术有限公司落地后，采用了一批智能化、数字化生产设备、物流装备，员工从以前的一人一机操作转变成了现在的一人多机操作。为稳步提升产品质量，该公司在不断提升员工操作技能的同时，有计划、有步骤地开展设备改造工作。大幅度提高了生产效率，满足了一人多机的生产要求，为公司提升产品质量提供了可靠的设备保障。

未来，日照通用焊接技术有限公司将以国内行业标杆为目标，全面满足客户的要求，向客户提供更加优质的产品和良好的服务。后续，公司管理团队、技术团队、生产团队将以最快的速度适应和满足自动化和现代化生产模式的要求，从而促进品质的提升，实现企业综合竞争力的提升，最终实现效益的稳步提升，持续推动焊丝产业融链固链强链，助力绿色智能高质量发展。

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